在化工生產尤其是有機氯產品(或中間產品)生產中，常伴隨副產氯化氫的生成。工業上處理副產氯化氫的方法有：用水吸收為31%鹽酸，用于其他產品生產或作為副產鹽酸銷售；用恒沸稀鹽酸(其中，HC1的質量分數為18.5%}20%)循環吸收再經脫吸出干氯化氫用于其他產品生產(如電石法VCM)。

    在生產工藝上采用干法分離得氯化氫(如F22生產、日木德山及法國ATOCHEM甲烷氯化物生產工藝)再作為化工原料。但是，有些生產工藝不可避免地會產生大量稀鹽酸，尤其是反應產生水又存在氯化氫氣體的場合。如:

    (1)有機氯殘液或廢氣焚燒產生的尾氣，受其中氯化氫氣體分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質量分數<20%的稀鹽酸。

    (2)F22水蒸氣裂解生產四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質)與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內生產工藝產生的稀鹽酸中HC1的質量分數大多為15%20%以國內四氟乙烯總產能計，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計)約為28萬噸。

    (3)甲醇法生產甲烷氯化物，第一步是甲醇和HCL氣體反應生成氯甲烷和水，反應水與過景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸；第二步反應是一氯甲烷氯化生成甲烷氯化物及副產的氯化氫，產生的HC1一部分返回氫氯化，其余作為副產排出系統。

    目前，國內大多數企業用氯化氫氣體產生的稀鹽酸再加水吸收為31%鹽酸。該副產鹽酸如有市場可以外售，但需精制；如企業內部消化，則多數采取脫吸為干氯化氫，在此情況下，必須排出稀鹽酸以平衡反應水及吸收加入的水。