隨著鹽酸脫析法的逐步推廣，副產酸脫析生產氯化氫的工藝已廣泛應用于生產。它是通過稀酸在絕熱吸收塔吸收有機氯化物生產中的副產氯化氫，提濃后，進入解析塔脫吸出高濃度氯化氫氣體，此種方法生產的氯化氫氣體純度在99.99%（質量分數）以上。

    其工藝流程為：副產氯化氫經填料式絕熱吸收塔與稀酸泵送來的20%稀鹽酸逆流接觸，通過絕熱吸收，將副產氯化氫制成鹽酸。由塔底可獲得31%以上的濃酸，經石墨換熱器預熱稀酸后進入濃酸槽，由濃酸泵送往填料式或板式解析塔。解析塔底排出的物料經與之相連的再沸器，借管外通入的蒸汽加熱，時氯化氫和少量水蒸氣蒸發，與塔頂向下流動的濃鹽酸進行熱量和質量交換，將酸中的氯化氫氣體脫析出去。該氯化氫氣體由塔頂進入石墨一級冷卻器，被管外冷卻水冷卻至室溫，在進入石墨二級冷卻器，用冷凍鹽水冷卻到12～18℃，并經酸霧鋪集器除去夾帶的酸霧。解析塔底部出來的稀酸是體積分數為20～22%的氯化氫與水的恒沸物，經稀酸冷卻器或濃酸熱交換后，冷卻至40℃以下，進入稀酸槽，由稀酸泵送入吸收塔再吸收制取濃酸。

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